原標題：山東移動助力建成國內最大覆蓋膜結構5G智能料場

來源：中國山東網

9月29日，5G+智能原料場投運暨數(shù)智鋼鐵啟動會在山鋼股份萊蕪分公司召開，國內最大覆蓋膜結構5G智能原料場建成并正式進入應用階段。省工信廳副廳長王新生宣布5G+智能原料場啟用，山鋼集團黨委委員、副總經理，山鋼股份黨委書記、董事長，山鋼股份萊蕪分公司黨委書記王向東致辭，山東移動黨委委員、副總經理李鋒出席會議。山鋼股份萊蕪分公司與山東移動萊蕪分公司共同簽署5G技術應用戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。

據(jù)悉，該項目由山東移動與山鋼集團雙方強強聯(lián)手共同打造，在國內尚屬首例，5G智能原料場項目占地面積30萬平方米，是國內單一場景接入終端規(guī)模最大的5G專網商用項目，為鋼鐵行業(yè)大型智能封閉料場的建設提供了樣板。該項目不僅充分體現(xiàn)了綠色和智能兩大主題要素的完美融合，更是5G技術與鋼鐵工業(yè)深度融合的示范工程。

山鋼集團智能原料場主要存放燒結礦、焦炭及中轉原燃輔料，一直以來就是環(huán)保治理的難點、重點。前期料場內火車車皮翻卸、大型機具設備操作、庫存盤點等主要工序均為人工操作，不僅勞動強度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，而且工作質量難以保證。

項目實施后，通過山東移動5G網絡提供的優(yōu)質體驗和高可靠保障，充分發(fā)揮了“5G+AI+智能硬件”的高效協(xié)同優(yōu)勢，在提高效率、優(yōu)化管理、改善作業(yè)環(huán)境、促進轉型發(fā)展等方面成效顯著。

借助5G網絡實現(xiàn)智能料場內翻卸、推料、配料、取料無人化操作，由原來的多人操作一臺設備，改為現(xiàn)在的一人遠程操作多臺設備，系統(tǒng)自動判斷設備下一步動作，效率大大提升。同時，傳統(tǒng)配料根據(jù)人工經驗設定配料計劃，成分波動較大。5G+智能原料場的混勻配料系統(tǒng)根據(jù)設定目標值，自動生成原料配槽計劃，自動優(yōu)化和實時動態(tài)調節(jié)切除率，實時預測混勻礦的成分，有效提高了混勻礦質量，進一步提升了產品質量和穩(wěn)定性。

5G智能原料場系統(tǒng)采用激光掃描儀對實際料場和料堆進行掃描，生成與實際料場完全一致的虛擬料場，操作工在中控室即可完成盤庫信息分析、垛位優(yōu)化，盤庫效率提升90%以上。盤庫次數(shù)由原來的最短每月一次提升為每天交班盤庫，大大加強了精細化管理的程度。

安全生產風險大幅降低，原來料場是最臟、最苦、最危險的崗位，現(xiàn)在通過智能化操作將操作工人從料場悶熱、高粉塵的惡劣工況中解放出來，大大提高了安全生產水平，同時料場總能耗降低8%，料場環(huán)保指標大幅改善?，F(xiàn)在工作環(huán)境實現(xiàn)巨大改善之后，現(xiàn)場的職工感慨，“之前的時候，在工作中是天天‘盼退休’，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，是天天‘怕退休’?！?/p>

山鋼5G+智慧料場項目是目前全國最大的5G+智能料場規(guī)模應用的場景，共接入109路攝像頭+16路PLC控制+32路3D掃描儀，UPF下沉園區(qū)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)不出園區(qū)且極大降低了傳輸時延，AR雙發(fā)選收穩(wěn)定低時延高可靠性方案在山東首次規(guī)模落地應用，4.9G+2.6G雙頻組網、5G+Wifi的雙網冗余備份自動倒換保證了生產業(yè)務的連續(xù)性。它作為山東移動與山鋼集團在“雙碳”背景下攜手推進環(huán)境深度治理、踐行新發(fā)展理念的生動實踐，項目投用后作業(yè)人員勞動效率提升50%以上，料場儲量有效利用率提高10%以上，總能耗降低5%～8%，將為能源企業(yè)提升生產效率、推進轉型發(fā)展提供新的路徑。

[責任編輯：楊凡、崔中連]

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