原標(biāo)題：“創(chuàng)新明星大道”成為一道獨(dú)特風(fēng)景

來源：工人日?qǐng)?bào)

隨著全球制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮的推進(jìn)，互聯(lián)工廠開始在我國(guó)制造業(yè)涌現(xiàn)。走進(jìn)海爾智能互聯(lián)工廠,會(huì)發(fā)現(xiàn)一道獨(dú)特風(fēng)景：隨處可見各類創(chuàng)新成果的展示，一條貫穿工廠的“創(chuàng)新明星大道”，記錄著每一位創(chuàng)客的優(yōu)秀創(chuàng)新成果，見證著他們的成長(zhǎng)軌跡。

目前，海爾明星大道上的創(chuàng)客明星已有1000余人，他們是智能化轉(zhuǎn)型浪潮中的弄潮兒，也是新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革中不斷取得新成果的一個(gè)縮影。

激發(fā)全員創(chuàng)新

為激發(fā)員工創(chuàng)新積極性，海爾互聯(lián)工廠在原有的“員工提需求”的基礎(chǔ)上，建立以周為單位，涵蓋質(zhì)量、成本、6S、效率四個(gè)主題的“創(chuàng)新發(fā)布會(huì)”。每周六下午，各工廠召開全員創(chuàng)新發(fā)布會(huì)，員工所有創(chuàng)新改善方案，都可以在會(huì)上進(jìn)行發(fā)布，由各部門評(píng)價(jià)打分，員工通過排名獲得的積分可兌換物質(zhì)激勵(lì)。

會(huì)上還會(huì)評(píng)選出工廠每周創(chuàng)新之星、月度冠軍、季度擂主和年度總冠軍，工廠會(huì)用優(yōu)秀案例創(chuàng)客的名字來命名他們的改善發(fā)明，并將他們的優(yōu)秀案例展示在車間的“創(chuàng)新明星大道”上，激勵(lì)每一位員工向他們學(xué)習(xí)，營(yíng)造全員創(chuàng)新的氛圍。

趙宇是海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠的一名一線員工，他長(zhǎng)居創(chuàng)新大道榜首，被稱為“發(fā)明大王”。中央空調(diào)模塊機(jī)組體積較大，之前一直采取人工纏繞拉伸膜的包裝形式，打包一臺(tái)機(jī)器需要跑42圈，打包一臺(tái)機(jī)組至少需要20分鐘。

為優(yōu)化這一工序，趙宇最先想到的是用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)打包，但設(shè)備廠商給出的方案是底盤旋轉(zhuǎn)，模塊機(jī)每臺(tái)產(chǎn)品可重達(dá)3噸，底盤旋轉(zhuǎn)耗電量極大。趙宇最終從和面機(jī)得來靈感，提出上方機(jī)械臂圍繞機(jī)組轉(zhuǎn)圈操作的新方案，既降低了85%的能耗，又確保了打包質(zhì)量的穩(wěn)定。此打包機(jī)正式投入使用后，打包效率提升3倍以上的同時(shí)，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了產(chǎn)品精細(xì)化。

氣液分離器是風(fēng)冷模塊產(chǎn)品的核心部件之一，但在安裝時(shí)進(jìn)氣管和出液管插接尺寸完全一致，員工操作非常容易出現(xiàn)錯(cuò)漏裝且不易檢驗(yàn)。對(duì)此，趙宇提出改進(jìn)方案，解決了行業(yè)“氣液管倒插”的痛點(diǎn)。

不斷探索 持續(xù)優(yōu)化

周春波作為中央空調(diào)一名焊接工程師，帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)力推筒體縱縫等離子自動(dòng)焊技術(shù)，取代傳統(tǒng)埋弧自動(dòng)焊。為此，他們對(duì)廠家設(shè)備進(jìn)行研究，制定了專門的焊接工藝。成功實(shí)現(xiàn)等離子自動(dòng)焊投產(chǎn)后，他們又對(duì)此工藝進(jìn)行了優(yōu)化，之前一道縫焊接兩遍，優(yōu)化后僅需焊接一遍，效率提升一倍。

趙榮杰作為設(shè)備接口人，在設(shè)備智能化、柔性化升級(jí)的道路上持續(xù)探索。在中央空調(diào)壓力容器領(lǐng)域，壓力檢測(cè)需要在檢測(cè)房?jī)?nèi)完成，由檢測(cè)人員在外留守操作，壓力房?jī)?nèi)的高壓環(huán)境一直留有安全隱患。針對(duì)此問題，趙榮杰多方協(xié)同研究，成功打造行業(yè)首個(gè)機(jī)器人自運(yùn)輸、自檢測(cè)、自診斷的壓力容器檢測(cè)工位，檢測(cè)數(shù)據(jù)直接上傳系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷水機(jī)組出廠產(chǎn)品零泄露，檢測(cè)效率提升50%。

工廠用他的名字命名這個(gè)新型壓力檢測(cè)工位為“榮杰檢測(cè)工位”,這也是行業(yè)內(nèi)首個(gè)由機(jī)器代替人工的壓力檢測(cè)工位。在工位投入使用后，趙榮杰不斷總結(jié)提煉，對(duì)壓力容器檢測(cè)用充氦回收設(shè)備進(jìn)行了改造升級(jí)，開發(fā)系統(tǒng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)了壓力控制及壓力曲線的實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)顯示，檢測(cè)效率再次提升50%以上。

推動(dòng)員工素質(zhì)提升

在創(chuàng)新明星效應(yīng)的激勵(lì)下，“爭(zhēng)相創(chuàng)新，全員改善”的氛圍在整個(gè)工廠蔚然成風(fēng)，員工與企業(yè)實(shí)現(xiàn)同創(chuàng)新、共成長(zhǎng)。以產(chǎn)改試點(diǎn)單位、山東省全員創(chuàng)新企業(yè)海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠為例，一線員工已實(shí)施員工創(chuàng)新改善850條，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值3000余萬元，解決行業(yè)多項(xiàng)制造痛點(diǎn)。

“從海爾集團(tuán)創(chuàng)業(yè)初期大家耳熟能詳?shù)摹畷粤岚馐帧畣⒚骱笜尅浆F(xiàn)在智能互聯(lián)工廠的‘趙宇打包機(jī)’‘榮杰檢測(cè)工位’，一代代海爾人傳承創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的精神，在企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展中貢獻(xiàn)每個(gè)人最大的力量。”海爾智能互聯(lián)工廠負(fù)責(zé)人介紹說，海爾集團(tuán)通過機(jī)制創(chuàng)新、搭建平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)全員參與創(chuàng)新改善，營(yíng)造了“人人渴望創(chuàng)新、人人努力創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新”的良好氛圍。激發(fā)了職工創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)熱情，提高了產(chǎn)業(yè)工人技能素質(zhì)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)工人由傳統(tǒng)的技術(shù)工人轉(zhuǎn)型為智能工匠，適應(yīng)新場(chǎng)景下的創(chuàng)新、創(chuàng)造工作。截至目前，海爾集團(tuán)一線產(chǎn)業(yè)工人累計(jì)申報(bào)國(guó)家專利300余項(xiàng)，創(chuàng)客改善成果1.5萬余個(gè)，員工創(chuàng)新成果改善價(jià)值累計(jì)達(dá)4.5億元，海爾特冰工廠和海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠榮獲山東省全員創(chuàng)新企業(yè)稱號(hào)。

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