原標題：煙臺：提升機械化 拎穩(wěn)菜籃子

來源：大小新聞客戶端

原標題：煙臺：提升機械化 拎穩(wěn)菜籃子

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萊陽白龍河畔，萬畝出口蔬菜基地內(nèi)，連片的蔬菜郁郁蔥蔥。一片菠菜田里，40多名工人正有條不紊地割菜、裝筐。

然而，這場面壯觀的收獲景象，實則暗藏著一個不爭的事實：與玉米、小麥等糧食作物高度機械化的生產(chǎn)作業(yè)相比，蔬菜全程機械化率低，特別是收獲環(huán)節(jié)，仍需要大量人力勞動。

蔬菜機械化難在哪里？未來又該如何發(fā)力？

記者從21日在萊陽召開的露地蔬菜全程機械化綠色生產(chǎn)與加工觀摩研討會上尋找答案。

現(xiàn)象

蔬菜全程機械化率低

21日上午，萊陽市伊豪農(nóng)業(yè)種植專業(yè)合作社的菠菜田里，一臺蔬菜收獲機緩緩前行，前端的上下兩層割刀快速往復，瞬間切斷一排菠菜，經(jīng)輸送帶傳入車后的塑料筐內(nèi)，完成了白龍河畔的首次機械化采收。

精量電動播種機、新能源蔬菜無人作業(yè)平臺、懸掛式起壟機……在觀摩現(xiàn)場，一臺臺先進的蔬菜機械設(shè)備展示了近幾年蔬菜機械化的發(fā)展趨勢。

“當前，玉米、小麥等糧食作物全程機械化率在85%—95%，相比之下，蔬菜的全程機械化率僅有40%左右。”國家大宗蔬菜產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系機械化研究室主任、沈陽農(nóng)業(yè)大學教授孫周平說。

也就是說，在一些與農(nóng)藝關(guān)聯(lián)度高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如間苗、收獲等，仍然面臨著勞動強度大、效率低、成本高等問題。

蔬菜綜合機械化率不高，會有怎樣的影響？

“用工貴已經(jīng)成為蔬菜生產(chǎn)的最大瓶頸。”萊陽市伊豪農(nóng)業(yè)種植專業(yè)合作社理事長楊凱以菠菜為例說，采收1畝菠菜需要3個人干一整天，人工成本約為450元。僅此一項，就占了總成本的1/6。

在蔬菜種植面積約10萬畝、擁有蔬菜出口加工企業(yè)380多家、年出口成品20多萬噸的萊陽，破解用工難、用工貴的問題已迫在眉睫。

“機械化率低已經(jīng)成為萊陽蔬菜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的痛點。我們了解到，本地蔬菜用工的平均年齡在65—70歲。再過5年，誰來種菜？”萊陽市農(nóng)技推廣中心主任華則科說，當?shù)匾呀?jīng)有蔬菜出口基地因用工難、用工貴而轉(zhuǎn)型。

其實，放眼全國，這也是蔬菜行業(yè)面臨的普遍問題。孫周平說，從全國調(diào)研的數(shù)據(jù)可以看出，目前國內(nèi)蔬菜的人工成本能占到總成本的一半左右，有的地區(qū)甚至占到70%。

因此，面對未來農(nóng)村人口短缺的巨大壓力，必須從長遠謀劃蔬菜機械化發(fā)展。

難點

蔬菜種類多、農(nóng)機農(nóng)藝不匹配

蔬菜機械化的難點、堵點究竟在哪里？

國家大宗蔬菜產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系煙臺綜合試驗站站長、煙臺市農(nóng)科院蔬菜花卉所所長李濤說，僅葉菜就可分為綠葉菜、根莖類和結(jié)球類三類，包括常見的菠菜、菘菜、茼蒿等，總數(shù)有100多種。

“不同品類的蔬菜習性也不同，哪怕是同一種蔬菜，很多情況下也要進一步細分。所以，需要針對某個蔬菜品種研發(fā)單獨的機械設(shè)備，一方面導致兼容性和普適性較差，另一方面也增加了研發(fā)和推廣的難度。”李濤說。

比如，萊陽出口蔬菜基地種植的菠菜高達半米，導致在南方運行良好的收獲設(shè)備抵達萊陽后出現(xiàn)“水土不服”。

前后工序不匹配，農(nóng)機、農(nóng)藝不配套，也是蔬菜難以實現(xiàn)機械化生產(chǎn)的重要原因。

“雖然我們的設(shè)備是按照寬幅1.2米的行業(yè)推薦標準生產(chǎn)的，但各地種植標準不一，有的1.4米，有的1.8米，還有的2米多，導致農(nóng)機、農(nóng)藝分離。”南通省力機電科技有限責任公司總經(jīng)理吳亦鵬表示。

各廠家的設(shè)備尺寸也不匹配。吳亦鵬舉例說，在傳統(tǒng)種植模式下，各廠家只要負責自己的環(huán)節(jié)就行，導致旋耕機、起壟機、播種機和收獲機因尺寸不一而無法匹配。

各地的栽培模式也不統(tǒng)一。比如，南方降水多，蔬菜多為壟上栽培；而北方降水少，多為壟間栽培，造成了設(shè)備不兼容。

“蔬菜種類多、種植模式雜、耕地及設(shè)施不規(guī)整等普遍問題，導致蔬菜機械裝備研發(fā)及配套無所適從，示范推廣也困難重重。”李濤說。

方向

種植標準化、規(guī)模化

“先有標準化，才有機械化。”孫周平認為，蔬菜機械化的基礎(chǔ)是種植標準化，也是目前必須加快解決的課題。

這也意味著，蔬菜生產(chǎn)從前端的旋耕、起壟、田間管理到后期的收獲、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)要相互匹配，這樣才能實現(xiàn)全程、高效、完整的體系。

同時，他認為，要想實現(xiàn)機械化，還要解決規(guī)模化：“有了規(guī)模才能實現(xiàn)機械化。為什么現(xiàn)在園區(qū)、合作社和企業(yè)機械設(shè)備用得比較多，農(nóng)戶用得相對少？就是因為一家一戶的農(nóng)戶就一兩畝地，很難實現(xiàn)蔬菜機械化生產(chǎn)。”

對種植戶來說，標準化就是大方向。

“以前收獲全靠人工，未來就靠機械化。”楊凱表示，在合作社未來的生產(chǎn)中，將采用與機械化相適應(yīng)的標準化生產(chǎn)方式，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

有了收獲機具，配套的種子也要跟得上。

“就種子而言，現(xiàn)在真正能夠機械化收獲的品種不多，所以從育種的角度來看，我們還要加快選育適宜機械化收獲的品種。”煙臺市農(nóng)科院蔬菜花卉所副所長曹守軍表示。

作為本次觀摩研討會主辦方之一的國家大宗蔬菜產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系，始終以推動我國蔬菜產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)、綠色、高效生產(chǎn)為目標，緊密連接技術(shù)與產(chǎn)業(yè)，從產(chǎn)前規(guī)劃到產(chǎn)后加工及市場服務(wù)等各個環(huán)節(jié)層層布局，不斷推動蔬菜產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

“作為煙臺綜合試驗站，我們承擔的任務(wù)就是整合全國的優(yōu)勢力量，在煙臺建設(shè)一個樣板基地。如果試驗成功，我們會通過體系向全國進行示范推廣，讓‘煙臺標準’走向全省、全國。”李濤說。

YMG全媒體記者 苗春雷 攝影報道

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